ମେସିନାବିଲିଟି କ’ଣ?

ମେସିନେବିଲିଟି ହେଉଛି ଏକ ବସ୍ତୁ ସମ୍ପତ୍ତି ଯାହା ଆପେକ୍ଷିକ ସହଜତାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ ଯାହା ସହିତ ଏକ ସାମଗ୍ରୀ ଯନ୍ତ୍ର ହୋଇପାରିବ |ଯଦିଓ ଏହା ପ୍ରାୟତ metals ଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏହା ଯେକ any ଣସି ଯନ୍ତ୍ର ଯୋଗ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ |

ଉପର-ହାରାହାରି ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ ଯନ୍ତ୍ର ସମୟରେ କିଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଭ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ:

ଟୁଲ୍ ପୋଷାକ ହ୍ରାସ, ଯାହା ସାଧନ ଜୀବନକାଳ ବ ends ାଇଥାଏ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ କରିଥାଏ |
ଅଧିକ କାଟିବା ବେଗକୁ ସ୍ଥାନିତ କରି ଶୀଘ୍ର ଯନ୍ତ୍ର |
ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ପାଇଁ କମ୍ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ସହିତ ମସୃଣ କାଟିବା |
ଉପଯୁକ୍ତ କାଟିବା ଶକ୍ତି ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର |
ଫ୍ଲିପ୍ ପାର୍ଶ୍ୱରେ, ଖରାପ ଯନ୍ତ୍ରକ with ଶଳ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବିପରୀତ ଗୁଣଗୁଡିକ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |ସେମାନେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ସାଧନ ଉପରେ କଠିନ, ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଗୁଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅତିରିକ୍ତ ପ୍ରୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |ଏସବୁର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଖରାପ ଯାନ୍ତ୍ରିକତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |

ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପଦାର୍ଥର କଠିନତା, ଏହାର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି, ଏହାର ତାପଜ ଗୁଣ ଏବଂ ଅନେକ କିଛି ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଶାରୀରିକ ଗୁଣ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |ଏହି ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମୂଲ୍ୟ ଜାଣିବା ଜଣେ ଯନ୍ତ୍ର ବା ସାମଗ୍ରୀ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏକ ପଦାର୍ଥର ଆନୁମାନିକ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳର ପୂର୍ବାନୁମାନ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିପାରିବ, ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଜାଣିବାର ଏକମାତ୍ର ଉପାୟ ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ |

1. ଆପଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଉନ୍ନତି କରିପାରିବେ କି?

କିପରି ଏକ “ଧାତୁ” ଏକ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ |ଯଦି ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ତେବେ ପ୍ରଥମ ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ହେବା ଉଚିତ, “ଆମେ ଏକ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବା କି?”ଯଦିଓ ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଧାତୁକୁ ବଦଳାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଧିକ ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବା |

କିନ୍ତୁ ଯଦି ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ତଥାପି ବିକଳ୍ପ ଅଛି |କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଧାତୁରେ ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା କିଛି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏହା ସହିତ କାମ କରିବା ଅଧିକ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ କରିପାରେ |ଯଥାସମ୍ଭବ, ଫ୍ୟାକେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ଯାହା କଠିନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ ତାହା ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପରେ କରାଯିବା ଉଚିତ |ଏବଂ ଯଦି ଏହା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ, ଆପଣ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଏବଂ ଧାତୁକୁ କୋମଳ କରିବା ପାଇଁ ଯନ୍ତ୍ର କରିବା ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଆନ୍ନାଲିଂ କରିବାକୁ ଚିନ୍ତା କରିପାରିବେ |

ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବାହାରେ, ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ଅନେକ କାରଣ ଅଛି, ଯେପରିକି ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ, କୁଲାଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ, ସାଧନ, କଟ ପଥ, ଏବଂ ଅଧିକ |ଏକ ମେସିନ୍ ଦୋକାନରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରି, ତାର ତାର ବ electrical ଦୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ ପରି, ଆପଣ ଗଠନ ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସମର୍ଥ ହୋଇପାରନ୍ତି |ଏକ ଭିନ୍ନ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା କିମ୍ବା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ସାଧନ ଜୀବନକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ସମୟରେ ଅଧିକ ବେଗକୁ ସ୍ଥାନିତ କରିପାରେ |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଏକ କେସ୍-କେସ୍ ଆଧାରରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ |ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ନରମ ଥିବାବେଳେ, ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣ ସେମାନଙ୍କୁ ତରଳିବା ଏବଂ ଟୁଲିଂରେ ବାନ୍ଧିବା ବିନା ମେସିନ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର କରିଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳ ସହିତ ଏକ ପଦାର୍ଥ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି ଏକ ବିକଳ୍ପ, କିନ୍ତୁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କୁଲାଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ମେସିନିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ହୋଇପାରେ |

2. ହାର୍ଡ-ଟୁ-ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ |

ଯେକ any ଣସି ସାମଗ୍ରୀରୁ ଏକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ସମୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟର ଯନ୍ତ୍ରର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ସୂଚକ |ଉଚ୍ଚ ଯାନ୍ତ୍ରିକତା ମୂଲ୍ୟାୟନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସହଜ ହୋଇଥିବାବେଳେ କମ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ସମୟ ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଉଭୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଏକ ଶୀର୍ଷ ସ୍ତରୀୟ ମେସିନ୍ ଦୋକାନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ଆଭିମୁଖ୍ୟକୁ ସଜାଡି ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ପ୍ରାୟତ through ଥ୍ରୋପପୁଟକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ଯନ୍ତ୍ରକ ability ଶଳତାକୁ ଖାତିର ନକରି ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ CNC ଯନ୍ତ୍ର ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁ |ତୁମର ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପାଇଁ ଆମେ କିପରି ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବା ତାହା ଖୋଜ |

ଆମ ମେସିନ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ଆମ ସହିତ ପ୍ରସ୍ତୁତ କର |