କଠିନତା ଅବସ୍ଥାରେ, ପାସ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ କଟା ଏକ ବଡ଼ ଗଭୀରତା ରୁଗ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ, କଟର ଏକ ଛୋଟ ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତ higher ଉଚ୍ଚତର ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରି, CNC ମେସିନ୍ ଉପକରଣର କାରଣ ବ୍ୟତୀତ, ଏଥିରେ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମେସିନିଂ ରୁଟ୍ ସେଟିଂସମୂହ, ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, କାଟିବା ପରିମାଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କ skills ଶଳ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ | ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ବିସ୍ତୃତ ବିଚାର
1. ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କ skills ଶଳ |
ଏନସି ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ହେଉଛି ଏନସି ମେସିନିଂର ସବୁଠାରୁ ମ basic ଳିକ କାର୍ଯ୍ୟ |ୱାର୍କସିପ୍ ମେସିନିଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଭଲ ଏବଂ ଖରାପ ଯନ୍ତ୍ର ଉପକରଣର ଅନ୍ତିମ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |ଏହା ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ଚତୁର ବ୍ୟବହାର, CNC ସିଷ୍ଟମର ସମନ୍ୱିତ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ, ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ସବ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ନମନୀୟ ବ୍ୟବହାର |
1. ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ଏବଂ ଉପ ପ୍ରୋଗ୍ରାମର ନମନୀୟ ବ୍ୟବହାର |
ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ, ଏହା ସାଧାରଣତ one ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଏକାଧିକ ଖଣ୍ଡ ଆକାରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ |ଯଦି ଛାଞ୍ଚରେ ଅନେକ ସମାନ ଆକୃତି ଥାଏ, ତେବେ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ସବ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ନମନୀୟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶେଷ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସବ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମରେ ବାରମ୍ବାର ଡାକିବା ଉଚିତ |ଏହା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆକାରର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ନାହିଁ ବରଂ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
2. CNC ସିଷ୍ଟମର ସମନ୍ୱିତ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ସାଧାରଣତ ,, ବର୍ଦ୍ଧିତ ପଦ୍ଧତି ୱାର୍କସିପ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯାହା ପୂର୍ବ ବିନ୍ଦୁ ଉପରେ ଆଧାରିତ |ଏହି ଉପାୟରେ, ମଲ୍ଟି-ସେଗମେଣ୍ଟ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଗୁଡିକର ନିରନ୍ତର ନିଷ୍ପାଦନ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଂକଳନ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ତେଣୁ, ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ କରିବା ସମୟରେ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ each ାରା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସେଗମେଣ୍ଟ ୱାର୍କସିପ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ |ଉତ୍ପତ୍ତି ହେଉଛି ମାନଦଣ୍ଡ, ତେଣୁ CNC ସିଷ୍ଟମର ସମନ୍ୱିତ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ |
ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ମୁଖ୍ୟତ products ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ହେଉଛି ଯନ୍ତ୍ର ପୃଷ୍ଠର ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଶବ୍ଦ |ତଥାପି, ଯେକ any ଣସି ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରକୃତ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସଠିକ୍ ହେବ ନାହିଁ |ଅଂଶର କାର୍ଯ୍ୟରୁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି ପାର୍ଟ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ସହନଶୀଳତା ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଏହା ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି |
ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ମେସିନିଂ ପରେ ଅଂଶର ପ୍ରକୃତ ଜ୍ୟାମିତିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ (ଆକାର, ଆକୃତି ଏବଂ ସ୍ଥିତି) କୁ ବୁ .ାଏ |ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟି କୁହାଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ର ତ୍ରୁଟିର ଆକାର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାର ସ୍ତରକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ |ତ୍ରୁଟି ଯେତେ ବଡ଼, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା କମ୍, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଯେତେ ଛୋଟ, ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ସେତେ ଅଧିକ |ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ:
1. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
1): ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ଟ୍ରାଏଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ - ମାପିବା ଆକାର - ଉପକରଣର ଛୁରୀ କାମୁଡ଼ାର ପରିମାଣକୁ ସଜାଡିବା - କାଟିବା ଦ୍ୱାରା କାଟିବା - ପୁନର୍ବାର କାଟିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇଚ୍ଛାମୃତ ଆକାର ପହଞ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ single ଏକକ ଖଣ୍ଡ ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2): ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍, ଫିକ୍ଚର୍, ୱାର୍କସିପ୍ ଏବଂ ଟୁଲର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତିକୁ ପୂର୍ବ-ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଆକାର ପ୍ରାପ୍ତ କରେ |ଏହି ପଦ୍ଧତିର ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦକତା ଅଛି ଏବଂ ମୁଖ୍ୟତ mass ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
2. ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
- ଭାରିଙ୍ଗର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯିବା ଉଚିତ |
High ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଗାଡ଼ି ବିୟରିଂ ଚୟନ କରନ୍ତୁ |
High ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ମଲ୍ଟି-ତେଲ ୱେଜ୍ ଗତିଶୀଳ ଚାପ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
High ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା |
- ବିୟରିଂ ସହିତ ଆନୁଷଙ୍ଗିକର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
Box ବାକ୍ସ ସପୋର୍ଟ ହୋଲ୍ ଏବଂ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲଗୁଡିକର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
The ବିରିଙ୍ଗ୍ ସହିତ ମିଳନ ପୃଷ୍ଠର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ କରିବାକୁ ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶଗୁଡିକର ରେଡିଆଲ୍ ରନ୍ଆଉଟ୍ ପରିସର ମାପ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ |
- ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ରୋଲିଂ ବିୟରିଂକୁ ପ୍ରିଲୋଡ୍ କରନ୍ତୁ |
The ଫାଙ୍କ ଦୂର କରିପାରିବ |
Aring ଭାରୀ କଠିନତା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ |
ରୋଲ୍ ଉପାଦାନ ତ୍ରୁଟିର ହୋମୋଜେନାଇଜେସନ୍ |
- ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସଠିକତା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ ନାହିଁ |
3. ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଶୃଙ୍ଖଳାର ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କର |
(1) ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ସଂଖ୍ୟା କମ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଚେନ୍ ସ୍ୱଳ୍ପ ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସଠିକତା ଅଧିକ |
()) ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ସଠିକତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ହ୍ରାସ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନର ବ୍ୟବହାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୀତି ଅଟେ, ଏବଂ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଯୋଡି ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଯେତେ ନିକଟତର ହେବ, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ ଅନୁପାତ ସେତିକି ଛୋଟ ହେବା ଉଚିତ |
()) ଶେଷ ଖଣ୍ଡର ସଠିକତା ଅନ୍ୟ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ତୁଳନାରେ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ |
ଚତୁର୍ଥ, ସାଧନ ପରିଧାନକୁ ହ୍ରାସ କର |
(1) ଟୁଲ୍ ସାଇଜ୍ ପୋଷାକ ଦ୍ରୁତ ପରିଧାନର ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଉପକରଣକୁ ପୁନର୍ବାର ତୀକ୍ଷ୍ଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
()) ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କଟିଙ୍ଗ ତେଲ ବାଛନ୍ତୁ |
()) ଉପକରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
5. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ଚାପ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
(1) ସିଷ୍ଟମର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ବିଶେଷକରି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସିଷ୍ଟମରେ ଥିବା ଦୁର୍ବଳ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର କଠିନତା |
(୨) ଭାର ଏବଂ ଏହାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହ୍ରାସ କର |
6. ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରଣାଳୀର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
(1) ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସର ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ପାଦନକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ |
(୨) ସନ୍ତୁଳନ ତାପମାତ୍ରା କ୍ଷେତ୍ର |
(3) ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଉପାଦାନ ଗଠନ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ମାନଦଣ୍ଡ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ |
(4) ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ |
(5) ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ସାତ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କର |
(1) ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ;
(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାନ୍ତୁ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସଠିକତାକୁ ଫଳପ୍ରଦ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |
ଅତିରିକ୍ତ ଉତ୍ସ ସୂଚନା ପାଇଁ ଏହି ଉତ୍ସ ପାଠ୍ୟ ଉତ୍ସ ଉତ୍ସ ବିଷୟରେ ଅଧିକ |
ମତାମତ ପଠାନ୍ତୁ |
ପାର୍ଶ୍ୱ ପ୍ୟାନେଲ୍ |
ଇତିହାସ
ସଞ୍ଚୟ ହୋଇଛି |
ଯୋଗଦାନ କରନ୍ତୁ |
2. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗଗୁଡ଼ିକର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମାର୍ଗର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସେଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ରମ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଧାର |ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପଥ ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ପଦ୍ଧତିରୁ ବିଚାର କରାଯାଇପାରେ |
କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସିଏନ୍ସି ମିଲ୍ କରିବା ସମୟରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବ techn ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଡ୍ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏକ ବିମାନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ବାହ୍ୟ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ମିଲ୍ କରିବାବେଳେ, ଉପକରଣର କଟ୍-ଇନ୍ ଏବଂ କଟ୍-ଆଉଟ୍ ମାର୍ଗଗୁଡିକ ବ୍ୟବସ୍ଥା କରାଯିବା ଉଚିତ |ଜଙ୍କସନରେ ଛୁରୀ ଚିହ୍ନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ କଣ୍ଟୁର ବକ୍ରର ବିସ୍ତାର ରେଖା ସହିତ କାଟିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ |ସେହି ସମୟରେ, ମିଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଡାଉନ୍ ମିଲ୍ କିମ୍ବା ଅପ୍ ମିଲ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଅବସ୍ଥା ଅନୁଯାୟୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
3. ଉପକରଣ ଚୟନ ଏବଂ ସଠିକ ସ୍ଥାପନ |
ଏହା ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ହେଉ କିମ୍ବା ସାଧାରଣ ମେସିନିଂ ହେଉ, ଉପକରଣଟି ସିଧାସଳଖ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ତେଣୁ ଏହାର ଚୟନ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଅଟେ |ବିଶେଷକରି ଯେତେବେଳେ ୱାର୍କସିପ୍ CNC ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୁଏ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସାଧନ ପତ୍ରିକାରେ ଆଗରୁ ଗଚ୍ଛିତ ହୁଏ, ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପରେ, ସେଗୁଡ଼ିକ ଇଚ୍ଛାନୁସାରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ତେଣୁ, ଉପକରଣ ଚୟନର ସାଧାରଣ ନୀତି ହେଉଛି: ସହଜ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସମନ୍ୱୟ, ଉତ୍ତମ ଦୃ id ତା, ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା |
4. କାଟିବା ପରିମାଣର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ |
କାଟିବା ପରିମାଣର ନିର୍ଣ୍ଣୟ ହେଉଛି CNC ଯନ୍ତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ |ଏହାର ଆକାର ହେଉଛି ମେସିନ୍ ଟୁଲର ମୁଖ୍ୟ ଗତି ଏବଂ ଫିଡ୍ ଗତିର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟର, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା, ଯନ୍ତ୍ରର ଦକ୍ଷତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉପକରଣ ପରିଧାନ ଉପରେ ଏହାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପଡିଥାଏ |କାଟିବା ପରିମାଣର ଚୟନରେ କଟିଙ୍ଗ ଗତି, ବ୍ୟାକ୍ କଟ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଫିଡ୍ ପରିମାଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ମ basic ଳିକ ଚୟନ ନୀତି ହେଉଛି: ଯେତେବେଳେ ଦୃ id ତା ଅନୁମତି ଦିଏ, ପାସ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଉତ୍ପାଦକତାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା ପାଇଁ କଟା ଏକ ବଡ଼ ଗଭୀରତା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ |କଟର ଏକ ଛୋଟ ଗଭୀରତା ସାଧାରଣତ a ଏକ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣ ପାଇବା ପାଇଁ ସମାପ୍ତ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର -20-2022 |